Линия покраски самолётов
Ключевые аспекты создания защитных и высокоточных покрытий для применения в авиации
Производственная линия по покраске авиационных компонентов - это завершающий процесс обработки поверхности в аэрокосмическом производстве, который определяет внешний вид, устойчивость к коррозии и функциональность. После предварительной обработки, такой как тестирование на проникновение флуоресцентных веществ и анодирование, детали поступают в отдел окраски. Там они подвергаются удалению пыли, роботизированной автоматической покраске, выравниванию, сушке и интенсивному охлаждению, чтобы сформировать однородное, плотное и обладающее высокой адгезией защитное покрытие. Этот процесс, основанный на роботизированной автоматической покраске и сочетающийся с точной подачей краски и экологическим контролем, гарантирует, что качество покрытия полностью соответствует требованиям летной годности и долговечности.
Перед нанесением покрытия производится удаление пыли с поверхности для удаления частиц и электростатических адсорбирующих веществ, что обеспечивает чистоту поверхности и предотвращает появление дефектов покрытия.
Роботизированная автоматическая система окраски использует многоосевого взрывозащищенного робота и автоматический пистолет-распылитель для точного нанесения контуров на сложные криволинейные поверхности и внутренние полости, обеспечивая равномерную толщину покрытия и четкие границы.
Процесс выравнивания позволяет растворителю, содержащемуся в лакокрасочной пленке, медленно испаряться, устраняя нагрузку при распылении и формируя гладкую поверхность, избегая таких дефектов, как точечные отверстия и апельсиновая корка.
При высыхании и отверждении лакокрасочная пленка подвергается реакции сшивания, что обеспечивает требуемую твердость, адгезию и устойчивость к воздействию окружающей среды. После интенсивного охлаждения можно легко проверить следующую деталь.
Вся производственная линия оснащена закрытым чистым помещением и системой постоянного контроля температуры и влажности в сочетании с системой очистки выхлопных газов, что обеспечивает качество при соблюдении требований охраны окружающей среды.
Вся линия состоит из отделения для удаления пыли, роботизированного отделения для покраски, отделения для выравнивания, сушильного отделения и отделения для охлаждения с высокой производительностью. В ней предусмотрена возможность самостоятельной транспортировки по земле или воздуху, а каждое отделение отделено автоматической герметизирующей дверью, образующей односторонний чистый проход.
Роботизированная окрасочная камера оснащена взрывозащищенными роботами-распылителями. Эти роботы используют систему визуального контроля для определения внешнего вида деталей и автоматического формирования траекторий распыления, что позволяет отслеживать контуры сложных криволинейных поверхностей. Система управления процессом распыления контролирует расход краски, давление формирующегося воздуха и статические параметры...
Электрические параметры регулируются по замкнутому циклу, что обеспечивает точную и контролируемую толщину пленки и равномерность покрытия.
Система подачи краски оснащена двухкомпонентным трубопроводом автоматического смешивания и циркуляции, обеспечивающим постоянную вязкость краски и соотношение компонентов, а также функцией автоматической смены цвета и очистки для сокращения времени переналадки производства.
Весь ПЛК и MES-система работают в тандеме, автоматически запрашивая соответствующий пакет параметров процесса путем сканирования штрих-кодов деталей и отслеживая температуру и влажность, траекторию движения робота и данные определения толщины покрытия в режиме реального времени, что обеспечивает отслеживание качества всего процесса и оптимизацию параметров в замкнутом цикле.
У нас есть представители в более чем 100 странах по всему миру, которые оказывают специализированную послепродажную поддержку для обеспечения полной удовлетворенности клиентов и долгосрочной уверенности в работе.
