Как выбрать систему окраски автомобилей для нового завода

ВыборСистема окраски автомобилейдля нового завода это означает согласование качества продукции, производственных мощностей, дизайна установки, экологического контроля и долгосрочных эксплуатационных расходов. Отделам закупок требуется нечто большее, чем просто список оборудования: им нужен пошаговый процесс выбора, который увязывает технические требования с бизнес-целями. В этом руководстве рассматриваются вопросы, часто возникающие в результатах поиска по оборудованию для покрасочных цехов, выбору системы, затратам, оценке поставщиков и проектным рискам, а также практические вопросы, связанные с закупками, производством, проектированием, качеством и охраной окружающей среды.

Группа компаний "Цзинчжунцзин"работает с заказчиками над планированием систем окраски и решениями по оборудованию. Используйте это руководство, чтобы структурировать обсуждения проекта и подготовить четкое техническое задание.

Начните с целей фабрики и реальных задач группы закупок.

Определите, кто будет использовать, утверждать и обслуживать систему.

Новый покрасочный цех затрагивает несколько отделов, и каждая группа может по-своему оценивать успех. Прежде чем запрашивать расценки, объедините их требования.

• Для закупок необходимы сопоставимые цены, четкие границы объема, обязательства по доставке, гарантийные условия и приемлемая общая стоимость.
• Производство требует требуемой производительности, предсказуемого времени цикла, гибкости ассортимента продукции и практичного плана переналадки.
• Инженерам необходима совместимость процессов, информация о компоновке, коммунальных нагрузках, интерфейсах управления и требованиях к монтажу.
• Качество требует повторяемых характеристик покрытия, доступа к инспекциям, прослеживаемости и документированного плана валидации.
• Специалисты по охране окружающей среды, здоровью и технике безопасности нуждаются в контроле выбросов, безопасном обращении с химическими веществами, противопожарной защите и документации о соответствии требованиям.
• Техническое обслуживание требует доступа к сервисным центрам, запасным частям, обучению, диагностике и реалистичным требованиям к профилактическому обслуживанию.

Превратите общие поисковые вопросы в требования к проекту.

Людям, исследующим систему окраски автомобилей, обычно необходимо понять, какое оборудование требуется, как соотнести производственные мощности с производственными затратами, какие требования предъявляются к зданию для установки, как сравнивать поставщиков и какие затраты легко упустить из виду. Сформулируйте каждый вопрос в письменном виде с владельцем и укажите способ его проверки. Это позволяет избежать того, чтобы в технически впечатляющем предложении отсутствовали важные деловые или операционные потребности.

Шаг 1: Определите продукты, объем производства и требования к качеству.

Документируйте продукты, которые будут проходить через покрасочный цех.

Укажите модели транспортных средств, компоненты, типы подложек, размеры, вес и состояние поверхности, ожидаемые при запуске и при дальнейшем расширении. Укажите, должна ли система работать со сталью, алюминием, пластиком или смешанными материалами. Определите состав покрытия, цветовую гамму, ожидаемый внешний вид, требования к защите от коррозии и любые технические требования заказчика. Не думайте, что для каждого продукта подойдет один технологический рецепт.

Рассчитайте производственный спрос, используя реалистичные операционные допущения.

Укажите требуемую годовую и пиковую производительность, количество смен в день, количество рабочих дней в году, планируемые простои и ожидаемый ассортимент продукции. Определите целевое время простоя и выявите узкие места в процессе. Попросите поставщика показать, как предлагаемая линия обеспечивает требуемую производительность при заявленном ассортименте продукции, вместо того чтобы полагаться на показатель максимальной скорости, который может не соответствовать нормальному производству.

1. Перечислите продукты, которые были запущены на рынок, и вероятные продукты в будущем.
2. Установите требуемые почасовые, ежедневные и годовые нормы выработки.
3. Определите схему смен, планируемые периоды технического обслуживания и допущения по переналадке.
4. Укажите требования к качеству покрытия, контролю и прослеживаемости.
5. Отметьте, какие требования являются обязательными, а какие предпочтительными.

Установите поддающиеся измерению критерии приемлемости.

Обеспечьте возможность проверки требований к качеству и эксплуатационным характеристикам. В зависимости от продукта и применимых спецификаций определите диапазоны толщины покрытия, ограничения по внешнему виду, испытания на адгезию или коррозию, целевые показатели выхода после первого прохождения, ограничения на доработку и ожидаемую готовность линии. Заранее согласуйте методы измерений, размеры образцов, условия испытаний и записи, необходимые для приемки на заводе-изготовителе и на строительной площадке.

Шаг 2: Составьте карту процесса и рассчитайте необходимую мощность.

Определите полную последовательность нанесения покрытия перед выбором оборудования.

Типичный процесс покраски автомобилей может включать в себя подготовку поверхности, предварительную обработку, сушку, нанесение, при необходимости, электроокрашивания, промежуточное покрытие, финишное покрытие, отверждение, охлаждение, осмотр и ремонт. Фактическая последовательность зависит от основания, продукта, спецификации покрытия и местных правил. Попросите инженера-технолога и поставщика материалов для покрытия подтвердить предложенную последовательность действий, прежде чем будет определен объем оборудования.

Проверьте роль каждой основной системы.

• Конвейеры и носители перемещают продукты по каждому технологическому процессу с контролируемой скоростью.
• Оборудование для предварительной обработки очищает и подготавливает поверхности к выбранному процессу нанесения покрытия.
• Распылительные кабины управляют условиями нанесения, воздушным потоком, избыточным распылением и доступом оператора или робота.
• Печи обеспечивают температурный режим, необходимый для сушки или отверждения указанного покрытия.
• Система кондиционирования и фильтрации воздуха обеспечивает соблюдение требований к чистоте, температуре, влажности и воздушному потоку.
• Покрасочные цеха и системы подачи жидкостей хранят, кондиционируют, смешивают и поставляют лакокрасочные материалы.
• Системы управления и передачи данных координируют рецепты, сигналы тревоги, состояние линии и производственные записи.
• Экологические системы могут включать очистку сточных вод и контроль за выбросами летучих органических соединений.

Моделируйте узкие места и повышайте гибкость в эксплуатации.

Сравните скорость конвейера, время простоя в камере, производительность печи, скорость загрузки и выгрузки, изменение цвета, доступ к техническому обслуживанию и расстояние между изделиями. Убедитесь, что самый медленный процесс может обеспечить достижение производственных показателей. Спросите, как система отреагирует на кратковременную остановку, заблокированный конвейер, изменение ассортимента продукции или плановое техническое обслуживание. Линия, рассчитанная только на идеальные условия, может не обеспечивать требуемую производительность при ежедневной эксплуатации.

Шаг 3: Выберите конфигурацию системы, которая соответствует вашим продуктам и установке.

Сравните варианты процессов с одинаковыми требованиями.

Оцените каждую предлагаемую конфигурацию с точки зрения совместимости продукта, качества, производительности, гибкости, площади помещения, энергопотребления, потребностей в рабочей силе, технического обслуживания и экологического контроля. Запросите одинаковую информацию у каждого участника торгов, чтобы сравнение было справедливым. Более низкая покупная цена не является надежным показателем ценности, если конструкция требует больше энергии, частого ручного вмешательства или дорогостоящих модификаций в будущем.

Ознакомьтесь с планировкой и потоком материалов.

Попросите предоставить согласованный план, показывающий расположение оборудования, поток продукции, маршруты операторов, доступ для технического обслуживания, пожарные выходы, склад химикатов, зоны загрузки и пространство для дальнейшего расширения. Ознакомьтесь с тем, как детали поступают в покрасочный цех и покидают его, а также как обрабатываются бракованные или переделанные детали. Убедитесь, что конструкция не создает риска перекрестного загрязнения и не затрудняет рутинное техническое обслуживание.

Убедитесь, что инженерные коммуникации и строительные условия являются достижимыми.

Запросите график предоставления коммунальных услуг, учитывающий потребности в электроэнергии, газе или других источниках тепла, сжатом воздухе, воде, дренаже, вентиляции и сетевых подключениях. Убедитесь, что конструкция здания, нагрузка на пол, высота потолков, фундамент и доступные маршруты обслуживания соответствуют требованиям проекта. Подтвердите, какая сторона несет ответственность за каждое подключение, разрешение и модификацию здания.

Шаг 4: Сравните поставщиков, технические возможности и общую стоимость.

Используйте спецификацию предложения, которая дает поставщикам такую же основу.

Отправьте письменный запрос на ценовое предложение с указанием данных о продукте, предположений о выходе, требований к процессу, ограничений по компоновке, условий использования, критериев приемки, этапов поставки и необходимой документации. Попросите поставщиков указать включения, исключения, допущения, дополнительные элементы и обязанности заказчика. Устраните пробелы, прежде чем сравнивать цены.

Оценивайте возможности поставщика не только по цене оборудования.

• Запросите соответствующие рекомендации по проектам с аналогичными продуктами, производственными мощностями и технологическими требованиями.
• Ознакомьтесь с предлагаемым проектом технологического процесса, перечнем оборудования, графиком реализации проекта и техническими результатами.
• Проверьте установку, ввод в эксплуатацию, обучение операторов, техническое обслуживание и послепродажную поддержку.
• Подтвердите наличие запасных частей, порядок проведения сервисного обслуживания, поддержку программного обеспечения и гарантийные условия.
• Запросите четкий список гарантий работоспособности и метод, используемый для проверки каждого из них.
• Убедитесь, что поставщик может координировать свои действия с подразделениями заказчика по строительству, автоматизации, нанесению покрытий и охране окружающей среды.

Сравните общую стоимость владения, а не только капитальные затраты.

Разработайте общую модель затрат для всех предложений. Укажите затраты на оборудование, проектирование, доставку, монтаж, строительные работы, модернизацию инженерных сетей, разрешения, ввод в эксплуатацию, обучение, запасные части, электроэнергию, воду, химикаты, рабочую силу, обработку отходов, техническое обслуживание и ожидаемые простои. Укажите период анализа и допущения. Попросите участников торгов объяснить существенные различия в потреблении или укомплектовании персоналом, а не соглашаться с оценками без подтверждающих данных.

Шаг 5: Спланируйте монтаж, ввод в эксплуатацию и приемо-сдаточные испытания.

Заранее согласуйте основные этапы проекта и обязанности.

Составьте график, включающий анализ проекта, долгосрочное использование оборудования, готовность здания, поставку, монтаж, подключение инженерных сетей, интеграцию средств управления, предварительные пуско-наладочные работы, производственные испытания и передачу в эксплуатацию. Назначьте владельца и доказательства завершения для каждого этапа. Определите зависимости, такие как разрешения, наличие материалов для нанесения покрытия, набор операторов и доступ к заводской площадке.

Определите условия проведения пусконаладочных испытаний перед утверждением покупки.

Согласуйте, как поставщик будет демонстрировать безопасную эксплуатацию, требуемую производительность, повторяемость процесса, качество продукции, эксплуатационные характеристики, аварийные сигналы, блокировки и сбор данных. Укажите продукты для испытаний, материалы для покрытия, условия работы линии, продолжительность, план отбора проб и реакцию на неудачные испытания. Разделяйте заводские приемочные испытания и приемо-сдаточные испытания на месте и определяйте, какие проблемы необходимо устранить перед окончательной передачей.

Подготовьте операционную бригаду к передаче управления.

Потребуются руководства по эксплуатации, графики технического обслуживания, списки запасных частей, документация по электрике и элементам управления, инструкции по технике безопасности, настройки технологических процессов и записи об обучении. Запланируйте практическое обучение операторов, обслуживающего персонала, специалистов по качеству и руководителей. Подтвердите, кому принадлежат утверждения рецептур, изменения параметров, устранение неполадок в процессе и текущие отчеты о производительности после того, как поставщик покинет сайт.

Подготовьте инструменты и информацию, необходимые для оценки предложений.

Используйте инструменты планирования для проверки проектных предположений.

Команда проекта должна подготовить практический инструментарий, прежде чем рассматривать подробные предложения. Выберите измерительные приборы, подходящие для работы, и привлеките квалифицированный персонал для проведения регламентированных или специализированных испытаний.

• Спецификации продукта и покрытий для каждого выпускаемого продукта.
• Калькулятор производственных мощностей и времени такта с учетом допущений о сменах и простоях.
• Заводские чертежи, файлы макетов CAD или BIM, схемы расположения оборудования и инженерные планы зданий.
• Матрица сравнения ставок, охватывающая объем, производительность, качество, коммунальные услуги, график, стоимость и сервис.
• Реестр проектных рисков и матрица ответственности за работу с поставщиками и заказчиками.
• Расходомер или анемометр для квалифицированной проверки расхода воздуха при вводе в эксплуатацию.
• Приборы для измерения температуры и влажности для контроля состояния окружающей среды.
• Измеритель толщины покрытия и температурный профиль печи в зависимости от технологического процесса.
• Оборудование для измерения содержания частиц или квалифицированная служба тестирования, если этого требуют критерии чистоты.
• Счетчики энергии и записи о потреблении воды для проверки текущего потребления.
• Услуги по отбору проб сточных вод и тестированию выбросов подобраны в соответствии с местными требованиями.

Храните предположения и фактические данные в одном контролируемом файле проекта.

Записывайте последние данные о продукте, утвержденные чертежи, ответы поставщиков, решения совещаний, результаты испытаний и запросы на внесение изменений в общую систему документооборота. Определяйте статус доработки и утверждения каждого изделия. Эта простая процедура снижает риск приобретения устаревшего макета или ввода в эксплуатацию при неясных требованиях.

Избегайте распространенных ошибок, которые приводят к проблемам с затратами и расписанием.

Не выбирайте систему только по цене или скорости, указанной на паспортной табличке.

Низкая первоначальная стоимость может не включать строительные работы, интеграцию, ввод в эксплуатацию или оборудование для защиты окружающей среды. Высокая заявленная скорость линии может не учитывать изменения цвета, техническое обслуживание, интервалы между изделиями или время простоя процесса. Вместо этого сравните полный объем работ и подтвержденные эксплуатационные требования.

Не откладывайте принятие решений по процессу и оборудованию.

• Избегайте доработки оборудования до утверждения ассортимента продукции, технических характеристик покрытий и производственных потребностей.
• Не допускайте предположения, что существующих мощностей по электричеству, газоснабжению, водоснабжению, канализации или вентиляции достаточно.
• Не оставляйте без внимания требования к выбросам, сточным водам, противопожарной защите или хранению химических веществ до момента установки.
• Избегайте использования планировки, которая не обеспечивает доступа для технического обслуживания, чистки или дальнейшего расширения.
• Избегайте принятия неопределенных гарантий без указания условий испытаний, методов измерения и средств правовой защиты.
• Не относитесь к обучению оператора, запасным частям и сервисной поддержке как к необязательным деталям передачи оборудования.
• Избегайте неофициального изменения объема работ; документируйте изменения, последствия для затрат и расписания в письменном виде.

Перед оформлением заказа воспользуйтесь контрольным списком для принятия окончательного решения.

1. Утверждены ли требования к продукту, мощности, качеству и будущему расширению?
2. Соответствует ли предлагаемый технологический процесс техническим характеристикам подложек для изделий и покрытий?
3. Документированы ли комплектация оборудования, исключения, интерфейсы и обязанности заказчика?
4. Была ли проверена планировка с учетом условий строительства, инженерных коммуникаций, безопасности и доступа к техническому обслуживанию?
5. Проводилось ли сравнение общей стоимости владения с использованием последовательных допущений?
6. Приемлемы ли рекомендации поставщиков, условия обслуживания, запасные части и гарантийные условия?
7. Согласованы ли результаты пусконаладочных испытаний, критерии приемки, обучение и передача оборудования в эксплуатацию?
8. Одобряют ли этот выбор специалисты по производству, проектированию, качеству, закупкам, техническому обслуживанию и охране окружающей среды?

Успешный выбор системы покраски автомобилей обеспечивает соответствие производственной цели завода выверенному технологическому процессу, полному спектру поставщиков и реалистичному плану эксплуатации. Используйте шаги и контрольные списки, приведенные выше, для последовательного сравнения вариантов, документального оформления решений и снижения рисков проекта, которых можно избежать. Группа Jingzhongjing может быть привлечена к обсуждению проекта при оценке требований к системе окраски. При принятии окончательного решения ориентируйтесь на систему окраски автомобилей, которая может соответствовать вашим целям в области качества, производительности, соответствия требованиям и жизненного цикла.