Новая система окраски автомобилей в сравнении с модернизацией существующей линии

Выбор новогоСистема окраски автомобилейили модернизация существующей линии - это не только инженерное решение, но и капитальное решение. Покупатели должны знать, может ли проект соответствовать производственным планам, улучшать качество отделки, контролировать эксплуатационные расходы и соответствовать имеющемуся сроку простоя, не создавая неприемлемого риска при доставке.

Пользователи, которые сравнивают эти варианты, как правило, ищут практическое сравнение стоимости и производительности, реалистичные ожидания при монтаже и вводе в эксплуатацию, а также рекомендации для конкретной ситуации на предприятии. В разделах ниже рассматриваются вопросы, связанные с покупкой. Приведенные в сравнении цифры являются планируемыми, а не гарантированными результатами; фактическая производительность зависит от состава транспортных средств, размера стенда, местных нормативных актов, состояния оборудования и масштаба проекта.

Сравните инвестиции на основе общей стоимости.

Включая оборудование, строительство, коммунальные услуги и будущие эксплуатационные расходы.

Новая линия обычно требует больших первоначальных инвестиций, поскольку проект может включать в себя строительные работы, полную схему технологического процесса, новые инженерные коммуникации, экологический контроль и погрузочно-разгрузочные работы. Модернизация может ограничить расходы за счет повторного использования исправного оборудования и инфраструктуры, но скрытый ремонт, разработка интерфейсов и сбои в производстве могут сократить очевидную экономию.

• Затраты на новую систему могут включать проектирование, строительные и фундаментные работы, кабины, печи, конвейеры, роботов, вентиляцию, средства управления, противопожарную защиту, монтаж и ввод в эксплуатацию.
• Затраты на модернизацию могут включать замену оборудования, ремонт оставшихся активов, интеграцию систем управления, модификацию воздуховодов и инженерных коммуникаций, временные производственные мероприятия и повторный ввод в эксплуатацию.
• В обоих вариантах учитываются затраты на электроэнергию, использование красок и растворителей, фильтров, плановое техническое обслуживание, запасные части, рабочую силу, переработку отходов и ожидаемые производственные потери.
• Сравните те же объемы производства и временные рамки. Более низкая закупочная цена не означает меньших общих затрат, если это приводит к увеличению времени простоя, брака или затрат на техническое обслуживание.

Перед выбором попросите поставщиков разделить базовое оборудование, дополнительные комплектации, исключения и поддержку при вводе в эксплуатацию. Запросите модель затрат на весь жизненный цикл с указанными допущениями в отношении часов работы, цен на энергоносители, ассортимента продукции и интервалов технического обслуживания, чтобы можно было объективно сравнить два предложения.

Проверьте, соответствует ли модернизация производственному плану.

Проверьте производительность на основе реального ассортимента продукции и выявленных узких мест.

Модернизация наиболее привлекательна, когда срок службы существующей линии еще не истек, а требуемая производительность может быть достигнута за счет модернизации конкретных узких мест. Она менее привлекательна, когда предприятию требуется значительное увеличение мощности, новый ассортимент транспортных средств или технологические изменения, которые затрагивают практически все станции.

• Документируйте текущее и планируемое количество единиц продукции в час, количество смен в день, количество рабочих дней, ассортимент моделей и планируемый рост.
• Измеряйте время цикла и доступность на каждом этапе процесса, а не только на конвейере или стенде.
• Проверьте, действительно ли требуется предварительная обработка, выдержка, отверждение, охлаждение, контроль или погрузочно-разгрузочные работы.
• Убедитесь, что предлагаемая линейка balance позволяет менять модели, цвета и достигать максимальной производительности без чрезмерных затрат времени.

Для новой линии мощность может быть рассчитана исходя из предполагаемого ассортимента продукции, хотя для ее увеличения все равно требуется время. При модернизации проектная мощность должна быть подтверждена анализом узких мест и четким объяснением того, что происходит, когда оставшееся оборудование исчерпывает свои возможности.

Сравните качество, управление процессом и гибкость.

Оценивайте качество отделки по измеримым результатам, а не по возрасту оборудования.

Новая установка может обеспечить современное управление, более равномерный поток воздуха, улучшенную технологию нанесения и упрощенный сбор данных. Однако одно только новое оборудование не гарантирует лучшего качества краски. Подготовка поверхности, методы работы оператора, химический состав краски, условия окружающей среды, техническое обслуживание и контроль технологического процесса - все это влияет на качество готового автомобиля.

• Согласуйте такие показатели качества, как количество дефектов, количество переделок, качество пленки, консистенция цвета, внешний вид и производительность при первом запуске.
• Проанализируйте возможности управления различными размерами корпуса, подложками, цветами, покрытиями и будущими изменениями модели.
• Проверьте, могут ли существующие роботы, аппликаторы, датчики и органы управления обеспечивать требуемую повторяемость и рецептуру.
• Перед поставкой оборудования и вводом в эксплуатацию определите критерии приемки и методы испытаний.

Модернизация может существенно повысить качество, если она направлена на устранение известных причин, таких как несогласованное нанесение или плохой контроль температуры. Если дефекты возникают в результате нескольких процессов старения, частичное обновление может просто устранить ограничение и устранить первопричину.

Планируйте время простоя, установку и ввод в эксплуатацию до утверждения.

Защитите производство, разработав реалистичный план остановки и перезапуска.

Время простоя является одной из наиболее важных проблем при закупках, поскольку проект, срок реализации которого превышает установленный срок, может повлиять на поставки заказчикам и экономику предприятия. Модернизация часто требует меньших физических затрат, но работа внутри действующего предприятия может привести к сложным интерфейсам и ограниченному доступу. В целом на ввод новой линии может потребоваться больше времени, но при этом у вас будет больше возможностей для сборки и тестирования оборудования до начала производства.

1. Составьте карту необходимых остановок, наладочных работ, вариантов временного производства и оборудования с длительным сроком эксплуатации.
2. Определите, какие задачи по монтажу могут быть выполнены до остановки линии.
3. Установите контрольные точки для механической доработки, пробных запусков, проверок безопасности, технологических испытаний и выпуска продукции.
4. Согласуйте штат сотрудников по вводу в эксплуатацию, обучению операторов, запасным частям, процедурам повышения квалификации и приемо-сдаточным испытаниям.

Попросите участников торгов представить предположения о графике, лежащие в основе обещанной даты перезапуска. Выделите время на устранение неполадок и стабилизацию качества, а не только на установку оборудования. График без каких-либо непредвиденных обстоятельств может превратить скромную модернизацию в производственное мероприятие с высокой степенью риска.

Оцените энергетический, экологический контроль и ремонтопригодность.

Сравните реальные эксплуатационные характеристики и требования к обслуживанию.

Эффективность эксплуатации зависит от процесса в целом, а не только от камеры или печи. Покупателям следует учитывать потребление энергии, обработку воздуха, контроль выбросов, замену фильтров, требования к очистке и доступ к текущему обслуживанию. Эти факторы влияют на время безотказной работы и стоимость на протяжении всего срока службы системы.

• Сравните потребность в отоплении, мощность вентиляторов, расход сжатого воздуха, воды и другие основные коммунальные нагрузки, используя те же производственные допущения.
• Проанализируйте баланс вентиляции, контроль температуры и влажности, фильтрацию, сбор избыточного распыления и очистку от вредных выбросов.
• Проверьте доступ для замены фильтров, осмотра, очистки, калибровки и ремонта без ненужных сбоев в работе линии.
• Запросите графики технического обслуживания, списки важнейших запасных частей, ожидаемые результаты сервисного обслуживания и планы обучения.

Время автономной работы обычно не является значимым показателем производительности стационарной линии покраски автомобилей. Для данного оборудования сопоставимыми показателями являются время безотказной работы, среднее время наработки на отказ, время восстановления, стабильность системы управления и наличие запасных частей. Запросите данные об эксплуатации в сопоставимых установках, где они доступны, и уточните условия, стоящие за этими цифрами.

Для объективного сравнения предложений используйте таблицу параметров.

Попросите каждого участника торгов указать одинаковые масштабы и допущения.

Приведенные ниже диапазоны являются примерами направленного планирования, а не отраслевыми гарантиями. Перед утверждением инвестиций их следует заменить техническим исследованием для конкретного предприятия и предложением поставщика.

Используйте эту таблицу как основу для сравнения ставок, а не как замену данных о сайте. Требуйте, чтобы каждый поставщик определял, что является новым, что используется повторно, какая производительность гарантирована и какие производственные условия могут повлиять на результат.

Взвесьте преимущества, недостатки и риски проекта.

Выберите вариант, который снижает самые серьезные ограничения для предприятия.

Новая установка может обеспечить более интегрированный дизайн, более чистую планировку и пространство для планирования будущего производства. Ее недостатками являются более высокие капитальные затраты, более длительное планирование и больший объем строительства. Модернизация может сохранить ценные активы и сократить первоначальные затраты, но может привести к ограничению производительности, проблемам с совместимостью и неопределенному сроку службы оборудования.

• Преимущества новой системы: специально разработанная компоновка, возможность модернизации элементов управления и утилит, потенциал для увеличения производительности в будущем и меньшее количество устаревших интерфейсов.
• Недостатки новой системы: большие инвестиции, более длительная разработка проекта, требования к строительству и получению разрешений, а также риск наращивания производства.
• Преимущества модернизации: повторное использование подходящих активов, целенаправленное улучшение, потенциально более низкие первоначальные затраты и меньшая потребность в совершенно новом оборудовании.
• Недостатки модернизации: скрытые проблемы с состоянием, сложность интеграции, риск простоя, ограниченное расширение и постоянная зависимость от оставшегося оборудования.

Риск можно снизить, выполнив обследование состояния, аудит процессов, анализ полезности и изучение интерфейса до определения окончательной цены. Учитывайте непредвиденные обстоятельства в бизнес-обосновании, определяйте ответственность за сохраненное оборудование и проводите тесты производительности в рамках контракта, а не полагайтесь на общие претензии.

Сопоставьте инвестиции с ситуацией в закупочной группе.

При принятии решения учитывайте состояние завода, планы роста и устойчивость к риску.

Модернизация, как правило, является более предпочтительным вариантом, когда предприятие располагает надежной инфраструктурой, оборудованием с остаточным сроком службы, четко определенным узким местом и коротким периодом простоя. Новая система окраски автомобилей, как правило, является наиболее подходящим вариантом, когда срок службы существующей линии подходит к концу, производительность должна существенно возрасти, требования к продукции меняются или предприятие не может обеспечить требуемое качество и экологические показатели.

• Выбирайте модернизацию для оценки, когда объем модернизации определен, сохраненные активы прошли проверку, а производственный план соответствует существующей схеме.
• Выбирайте новую систему для оценки, когда требуется замена нескольких этапов технологического процесса, необходим дальнейший рост или поэтапная модернизация приведет к повторным остановкам.
• Рассмотрите возможность поэтапной модернизации, когда инвестиции должны быть поэтапными, а завод может изолировать модернизацию без снижения производительности процесса.
• Отложите принятие окончательного решения, если на предприятии отсутствуют надежные исходные данные о простоях, дефектах, потреблении энергии, техническом обслуживании или реальной производительности линии.

Jingzhongjing Groupможет оказать поддержку в обсуждении проектов, связанных с новыми системами и модернизацией линии, по адресу www.bzbcoating.com. Лучший выбор - это тот, который отвечает проверенным требованиям завода к производству и качеству при приемлемых общих затратах и риске. При наличии четких требований и реалистичного плана ввода в эксплуатацию покупатели могут выбрать систему окраски автомобилей, которая соответствует как текущим операциям, так и планам на будущее.