Линия по производству компонентного электрофореза

Линия по производству электрофореза деталей представляет собой полностью автоматизированное оборудование для нанесения покрытий с замкнутым циклом. Общий процесс выглядит следующим образом: монтаж заготовки → предварительное обезжиривание → основное обезжиривание → промывка водой → кондиционирование поверхности → фосфатирование (силановое керамическое покрытие) → многоступенчатая промывка водой → промывка чистой водой → катодный электрофорез → UF 1 → UF 2 → промывка чистой водой → слив → сушка и отверждение → охлаждение. → проверка разгрузки.

В секции предварительной обработки используются химические реагенты и многоступенчатая противоточная промывка для удаления жира, ржавчины, пыли и загрязнений с поверхности деталей, образуя на металлической подложке конверсионную пленку, обеспечивающую адгезию пленки электрофоретической краски. Станция электрофореза строго контролирует температуру ванны, значение рН, электропроводность, напряжение подачи и время электрофореза, полагаясь на электрохимические реакции, которые обеспечивают равномерное нанесение краски на внутреннюю и внешнюю поверхности заготовки, что приводит к стабильной и контролируемой толщине пленки. После электрофореза система ультрафильтрации удаляет излишки краски с заготовки, и краска возвращается в емкость для электрофореза для вторичной переработки, что эффективно снижает производственные затраты. После очистки детали помещаются в сушильную печь для завершения процесса сшивания и отверждения лакокрасочной пленки при заданной температуре. После охлаждения проводится проверка внешнего вида, толщины пленки, адгезии и коррозионной стойкости, в результате чего получаются изделия с квалифицированной электрофоретической грунтовкой. Производственная линия оснащена устройствами автоматического регулирования температуры, пополнения запасов химикатов, циркуляционной фильтрации в ваннах и предварительной очистки сточных вод, что обеспечивает превосходную стабильность производства и экологические показатели.